與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，利用槳葉驅(qū)動的干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。槳葉干燥機(jī)及其干燥技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。
　　
　　能夠確保高效的干燥產(chǎn)品，就是因?yàn)樵谠O(shè)備內(nèi)部設(shè)置了攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。而槳葉干燥機(jī)則分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
　　
　　熱風(fēng)式的槳葉干燥除了能夠?qū)Ρ桓稍锏奈锪线M(jìn)行接觸式干燥外，對與被干燥物料表面的其他物質(zhì)，也能夠進(jìn)行物料的除塵對象處理。
　　
　　作為除塵對象的塵粒直徑（簡稱粒徑），往往能夠處理的物料一般在0.01～100μm之間。100μm以上的塵粒，經(jīng)于重力作用很快將降落殆盡，不成為除塵對象；l0μm以上的塵粒較容易分散消除；0.01～10μm的塵粒，特別是1μm以下的微塵粒分散較為困難，也有害于人體。所以應(yīng)該備注煙塵的粒徑高低以便合適地選擇除塵器。