空心槳葉干燥機結構主要由傳動機構部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調節機構、旋轉接頭等部分組成。
  動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、主動齒輪、被動齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉速范圍內運轉，也可選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。
  主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成。空心軸內置加熱介質(蒸汽)回流管。單端的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱。
  軸承體部分在主軸的兩端，分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等。
  空心雙軸槳葉式干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
  干燥加熱介質可以用蒸汽，也可以用熱油或熱水，但使用載熱體相態不同，其軸的結構也不同。干燥所需熱量依靠夾套及槳葉壁面進行傳導傳熱，而不是由氣體對流直接傳遞熱量，在干燥過程中空氣用量很少，所用少部分空氣也僅僅是為了帶走物料中的水分。槳葉干燥機避免了熱量的流失，熱效率高達80%～90%。槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分組成。而且葉片為主要傳熱面，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，一般可以達到120～350W/m2?K。因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度，有利于溶劑的回收。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥過程。干燥室內物料的充滿度很高，可以達到80%～90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數完成，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水均勻。